8 (800) 333-49-88
Звонок по России бесплатный

Заказать звонок

Мы поставляем

  • Порталы и консоли

     

    Машина портальная термической резки с ЧПУ — станок с числовым программным управлением (с ЧПУ) для разрезания и гравирования листового материала: металла.

    Конструкция предусматривает координатное перемещение резака относительно заготовки, что позволяет вырезать криволинейные контуры детали со скошенными торцами и снимать фаску.

    Размеры станков варьируются от настольных до многометровых. Могут оснащаться системами контроля расстояния резака от материала и системами отсоса отходов из зоны резания.


     

    Машины портальные термической резки с ЧПУ

     

                                                     

                                             

                                               

                                                

     

     

     

    Машины консольные термической резки с ЧПУ INCUT CNC

    INCUT CNC  - это консольная машина газоплазменной резки с ЧПУ, которая обладает рядом экономических и конструктивных преимуществ и  может быть запрограммирована, чтобы вырезать деталь любой формы в плоскости, так же, как и большие портальные станки. Она оснащена системой ЧПУ с 7-дюймовым широкоформатным цветным ЖК-дисплеем, которая очень проста в освоении. В стандартной комплектации INCUT CNC оборудована газовым резаком, а также имеет возможность подключения источника плазменной резки.

     

                        

     

     

     

     

     

     

    Узнать цену
  • Источники

    Наша компания поставляет источники плазменной резки Hypertherm

     

    А также установки плазменной резки INCUT

     

    УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ INCUT-125HA INTEGRAL

    Описание:

    INCUT-125HA инверторный источник питания плазменной резки для совместной работы со станками ЧПУ. Уникальная технология защиты ЧПУ от высокочастотных помех за счет выносного устройства зажигания дуги.

    - Источник питания инверторного типа с малой массой;
    - Ток резки может быть точно задан заранее;
    - Устройство высокочастотного зажигания пилотной дуги можно отделить от установки, чтобы оно не мешало работе системы управления машины термической резки;
    - Расширенная функция резки металла, созданная специально для машин автоматической резки;
    - Стабильный ток резки, иммунитет к колебаниям напряжения питания;
    - Номинальный рабочий цикл 100%, что обеспечивает работу установки без остановки при максимальном токе.
    - Функция защиты от перенапряжения, низкого напряжения, перегрева и перегрузки.

    Установка используется для резки углеродистой стали, легированной стали, цветных металлов и сплавов.

    Основные технические параметры

    Зщита от высокочастотных помех

    Высокочастотные гармоники возникающие в цепи в момент частотного зажигания дуги могут привести к сбою системы управления ЧПУ или выходу из строя датчиков, вызвать неупорядоченные перемещения станка , колебания напряжения и частоты сети питания. Задачу развязки источника высокочастотных колебаний и электроники управления решает система выносного блока зажигания дуги

    Цепь высокочастотной сети находится в блоке зажигания, который устанавливается непосредственно на портале. Благодаря этому кабель плазматрона может быть очень коротким. А значит при зажигании дуги выделится меньшее количество высокочастотной энергии. Короткий цикл высокочастотного сигнала значительно уменьшает потери энергии.

    Газовый контур короче, давление более стабильно , поэтому качество резки намного лучше.

    Обе эти технологии делают ресурс плазматрона и расходных деталей более длительными.

    Если нужно разрезать перфорированный металл (как изображено ниже), этот источник является оптимальным выбором. Когда рез доходит до края, дуга не будет прерываться и в течении 6 сек. после перехода плазматрона на другой край металла снова начинает резать.

    Используются технологии плавного включения инвертора IGBT ведет к значительному снижению количества переключений, уменьшению электромагнитных помех и повышает устойчивость источника.

     

     

    УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ INCUT-200HA, INTEGRAL

    - Установка плазменной резки специально предназначена для работы с машинами термической резки с числовым программным управлением и роботах;
    - Источник питания инверторного типа на модулях IGBT, с малым объёмом и массой. Выносной блок зажигания дуги легко установить на машине термической резки;
    - Устройство высокочастотного зажигания пилотной дуги можно отделить от установки, чтобы оно не мешало работе системы управления машины термической резки;

     

     

     

     

     

     

    Узнать цену
  • ЧПУ

    ЧПУ F-2300

    ЧПУ

    Система управления машиной выполнена на базе промышленного ЧПУ, разработанного для термической резки с применением технологий плазменной и газокислородной резки. Пульт управления. Выполнен в виде корпуса, в котором установлены монитор, с мембранной клавиатурой, с помощью которых оператор управляет ЧПУ и сенсорной панелью - для управления периферией машины и устройством контроля высоты. Пульт управления может быть установлен непосредственно на машине, либо выполнен в виде отдельной стойки (опция). ЧПУ F2300A визуализация и управление происходит, с помощью защищенного монитора, клавиатуры и сенсорной панели оператора, интерфейс полностью аналогичен системам ЧПУ компании Hypertherm. Перемещение портала по всем рабочим осям ограниченно защитными концевыми выключателями бесконтактного типа.

     

    ПРОГРАММА РАСКРОЯ И ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ

    FastCAM

    FastCAMFastCAM

    Система FastCAM была разработана для создания чертежей изделий, рациональном размещении их на листе и последующей резки с максимальной эффективностью. Данное программное обеспечение характеризуется простотой использования и высоким уровнем оптимизации процесса резки.

    FastCAM поддерживает все используемые машинные языки, такие как EIA, ESSI, ISO NC в метрических и дюймовых единицах измерения. NC-код на выходе может быть абсолютным или возрастающим.

     

    Особенности:

    все операции выполняются в автоматическом режиме: перемещение, перфорация, резка, размещение деталей на листе;

    совместимость с другими CAD/CAM системами, в том числе AutoCAD;

    интерактивная автоматическая раскладка деталей на листе;

    поддержка всех машинных процессов: резка, перфорация и т.д.;

    возможность генерации NC-кода на основе чертежей;

    наличие инструмента для автоматического построения траектории резки;

    путь резки можно определить как вручную, так и автоматически;

    есть поддержка многослойной резки;

    компенсация ширины реза, позволяет сделать резку максимально точной;

    симуляция процесса резки;

    расчет себестоимости резки при указании основных параметров процесса и материала.

     

    Преимущества:

    легкость обучения и использования;

    высокая производительность;

    эффективность использования ресурсов;

    надежная, проверенная временем система;

    низкая стоимость;

    низкие эксплуатационные расходы.

     

    ЧПУ EDGE® Pro

    EDGE PRO

    EDGE® Pro представляет собой универсальное, простое в использовании устройство числового программного управления, которое позволяет оператору на постоянной основе обеспечивать оптимальное качество резки. В основе работы системы лежит лидирующая в отрасли платформа HyperthermPhoenix® для ЧПУ. Система сочетает в себе продвинутые возможности резки с понятным графическим интерфейсом и поддерживает лазерную, плазменную, водоструйную и кислородную резку.
    Устройство EDGE Pro спроектировано специально для улучшения простоты использования, повышения производительности и рентабельности резки на координатных столах и резки со скосом. Устройство укомплектовано несколькими интерфейсами — три аналоговых и одна версия SERCOS; благодаря этому производители столов могут конфигурировать устройства ЧПУ для работы со столами практически любой конструкции.

     

    Универсальные конфигурации

    Варианты интерфейса EDGE Pro HyPath, аналоговый
    HyPath, аналоговый
    EDGE Pro SERCOS III, цифровой
    SERCOS II и III, цифровой
    EDGE Pro Picopath, аналоговый
    Picopath, аналоговый
    Кол-во осей 2–6 2–12 2–4
    Входы/Выходы 24 или 48 входов положительной логики и 24 или 48 выходов реле 512 цифровых входов и 512 цифровых выходов 12 входов отрицательной логики и 12 выходов отрицательной логики
    Интерфейс Sensor THC 0–2 0–8 0–2
    Интерфейс ArcGlide 0–4 через Hypernet 0–4 через Hypernet 0–4 через Hypernet
    Работа в беспроводной сети Стандартно Стандартный Стандартный

    Стандартные функции

    Операционная система Windows® XPe
    Жесткий диск Диск SATA
    Дисплей Сенсорный стеклянный дисплей с диагональю 15 дюймов (технология поверхностных акустических волн)
    Память ≥1 ГБ
    Интерфейс USB Два порта USB 2.0
    Размеры 435 мм Ш x 463 мм В x 316 мм Г
    Диапазон температуры от –10 °C до +40 °C (окружающая среда)
    Гарантия Стандартная гарантия на 2 года
    Соответствие нормативным требованиям CE, CSA
    Операторский пульт Стандартный пульт на основе 2 станций
    Рабочее напряжение и частота 100–240 В, 50/60 Гц
    Служебные программы Поддержка программы обработки деталей (Part Program Support — PPS), дистанционная справка Remote Help, средства для работы в сети, поддержка управления автоматической подачей газа, импорт DXF и формирование карт раскроя для деталей простой формы

     

    ПРОГРАММА РАСКРОЯ И ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ

    ProNest

    ProNest® На экране раскроя ProNest 2015 теперь предлагается новая стратегия автоматического раскроя IntelliChoice™. Программное обеспечение для раскроя | 2015 Расширенный раскрой ProNest — лидирующее в отрасли программное обеспечение САПР/АСТПП для раскроя, которое позволяет выполнить продвинутую механизированную резку. Это ПО служит единым решением для всех Ваших потребностей профильной резки, включая плазменную, лазерную, водоструйную и кислородную резку. Оно специально разработано с тем, чтобы помочь производителям обеспечить более существенную экономию материала, значительно повысить производительность, сократить эксплуатационные затраты и повысить качество резки. Преимущества ProNest Опыт процессов В ПО ProNest больше чем в каком-либо ином программном обеспечении автоматически используется опыт в области процессов резки для вставки в код ЧПУ. ProNest формирует чертеж с учетом типа материала, толщины или марки, основываясь на опыте исследований и разработок, который накоплен за многие годы. Это позволяет обеспечить оптимальные настройки, включая настройки входов, разделений, разреза, скорости подачи и методов резки. Передовые технологии ПО ProNest разработано для Вас экспертами компании Hypertherm в области резки. В Вашем распоряжении передовые технологии резки, например True Hole® и Rapid Part™, которые применяются автоматически без вмешательства оператора, а также технология True Bevel™, которая позволяет существенно сократить время настройки скоса. Простота использования Пользователи считают ПО ProNest необычайно простым в обучении и использовании. Особенно это заметно в сравнении с другими передовыми продуктами для раскроя. Для нашего понятного программного обеспечения требуется всего один интерфейс, поэтому пользователям не придется переключаться между различными программами для выполнения задания. Ваши сотрудники быстро освоят программу и приступят к работе с ней. При этом для выполнения заданий понадобится меньше действий. Техническая поддержка Клиенты постоянно отмечают, что техническая поддержка ProNest — лучшая в отрасли. Наша команда работает быстро, вежливо и профессионально с тем, чтобы Вы могли продолжить прерванную работу быстрее.

    ProNest

     

    Узнать цену
  • Раскройный стол

    Рабочий стол и система вентиляции

     

    В составе оборудования TECHNOCUT предлагаются вытяжные (сухие), секционные столы модульного исполнения с автоматическим управлением секциями. Габариты одного модуля (ширина х длина х высота) – 1600х6200х700 мм, в зависимости от необходимой ширины обрабатываемого листа.

    Размер рабочей поверхности стола (ширина х длина) – 1600х3200 мм. 

    Стол рассчитан на установку листа толщиной до 250 мм.

    Управление осуществляется пневмосистемой, реализованной на комплектующих фирмы Camozzi и бесконтактными эл. переключателями, что позволяет осуществлять полностью автоматическое управление столом, без какого-либо участия оператора.

     

     

    Раскройный стол

     

     

     

     

    Узнать цену
  • ФВУ

    СИСТЕМЫ ВЫТЯЖКИ И ФИЛЬТРАЦИИ KEMPER 8000

     

    ФВУ

    ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ (краткое описание оборудования)

    Вытяжная и фильтровальная система KEMPER 8000 производства немецкой компании «KEMPER GmbH» с автоматической очисткой фильтровальных патрон предназначена для очистки воздуха от загрязнений, различных видов дыма и пыли образующихся в процессе сварочных работ, сухой металлообработки, а также при газовой, плазменной и лазерной резке, где образуется большое количество мелкодисперсной пыли с размером частиц от 0,1 мкм до 1,0 мкм. Вытяжные и фильтровальные системы KEMPER 8000 эксплуатируются в помещении как конечное устройство по рециркуляционной схеме с возвратом отфильтрованного и очищенного воздуха обратно в производственное помещение

     

    ПРИНЦИП РАБОТЫ: Загрязненный воздух удаляется от источника выделения вредных веществ с помощью вытяжных устройств, либо от стола термической резки с помощью встроенных в стол вытяжных каналов, затем по воздуховоду через входной патрубок загрязнённый воздух попадает в фильтровальную камеру, в которой находятся несколько фильтровальных патрон с системой самоочистки с тефлоновой мембраной KemTex.

     

    КОНСТРУКЦИЯ: В корпусе центральной патронной фильтровентиляционной системы 8000 находятся несколько вертикально расположенных фильтровальных патрон с тефлоновой мембраной KemTex (количество фильтровальных  патрон зависит от производительности системы), радиальный вентилятор с клиноременной передачей на виброизоляторах в звукоизолированном отсеке, пневмосистема подачи сжатого воздуха для регенерации фильтровальных патрон и управления механизмом поджатия пылесборника с распределительно-контролирующими элементами (манометры, влагомаслоотделитель), электронный пульт управления и обслуживания системы с LCD дисплеем на базе контроллера Simatic S7 компании Siemens на русском языке и др.

     

    ПРИНЦИП ОЧИСТКИ И ФИЛЬТРАЦИИ: Внутри каждого фильтровального патрона расположено ротационное (крутящееся) перфорированное сопло закрепленное на рамке, таким образом, что длинна сопла равна высоте патрона. Накопление пыли на фильтровальных патронах контролируется датчиком перепада давления. При достижении установленного предельного давления на фильтровальном патроне, подаётся импульс сжатого воздуха (5-6 бар) из встроенного ресивера в ротационные сопла. Сопла вращаются, равномерно распределяя сжатый воздух на внутреннюю поверхность фильтровального патрона. Таким образом пыль стряхивается в пылесборник, который необходимо периодически (по мере наполнения) очищать. Очищенный воздух выбрасывается наружу или в вентиляционную систему.

    Функция фильтрации фильтровальных патрон построена по принципу поверхностного фильтрования. Это значит, что уловленные частицы пыли и аэрозоля не проникают внутрь поверхности фильтровального патрона. Для достижения поверхностной фильтрации на поверхность фильтра нанесён слой тефлоновой мембраны KemTex ePTFE, а не тефлоновое напыление.

     

    ОПИСАНИЕ И ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ  ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА KemTex® ePTFE

    Фильтры с тефлоновой мембраной KemTex® представляют собой ультимативные технологии при всех применениях и гарантируют отличную производительность фильтрования. Они эффективны и там, где обычные фильтры класса фильтрации «М» находятся на пределе своих возможностей. Благодаря этому в воздух попадает на 90 % меньше частиц, чем у обычных фильтров. Доверяйте опыту фирмы KEMPER и сохраняйте свой воздух чистым с помощью мембранных фильтровальных патронов KemTex®

    Особого внимания заслуживает материал, из которого изготовлены фильтровальные патроны. А если быть точным, то верхний фильтрующий слой, на который попадают загрязнения. Уловленные частицы пыли и аэрозоля не проникают внутрь фильтровального патрона. Для достижения поверхностной фильтрации на поверхность патрона нанесён слой тефлоновой мембраны KemTex ePTFE. Данное решение является высокотехнологичным, а изготовление таких патрон является более затратным и трудоёмким (по сравнению с традиционными полистеровыми фильтрами с тефлоновым напылением, а тем более бумажными), что в свою очередь сказывается на конечной стоимости кассет. Ключевыми свойствами такого фильтровального материала являются эффективность и надёжность. 

    Сведения о материале ePTFE: Политетрафторэтиле́н (Тефло́н, фторопла́ст-4) (-C2F4-)n — полимер тетрафторэтилена (ПТФЭ), пластмасса, обладающая уникальными физико-химическими свойствами и применяемая в разных областях науки, техники и в быту. 

    Микропористая ePTFE мембрана имеет более чем 1,5 миллиарда пор на 1 см2 , пропускает газ, но не пропускает твёрдые частицы, сопротивление фильтра остаётся низким. При очистке фильтровального патрона частицы слетают со скользкой тефлоновой поверхности материала, фильтровальные свойства элемента восстанавливаются и сохраняются до истечения срока его службы. Фильтровальный материал не забивается. Разряжение на агрегатах не падает. Экономится до 40% электроэнергии на дымососе. 

    Преимущества поверхностной фильтрации становятся очевиднее, чем сложнее процесс и более дорогой продукт фильтрования. 

    Как показала практика использование фильтровальных патрон с тефлоновой мембраной KemTex ePTFE значительно улучшают качество фильтрации и срок службы фильтровальных патронов. 

    Узнать цену
  • Плазматроны

    1. Плазменный и газовый суппорта

    2. Ротационный 3D плазменный суппорт RoboCUT bevel system

    На суппорте для плазменной резки установлена система автоматического контроля высоты плазмотрона. Система контролирует зазор по напряжению дуги и автоматически поддерживает заданный зазор во время резки.

    Суппорт

    Уже в базовой комплектации на суппорте реализованы следующие технические решения:

    -Магнитное крепление резака, что защищает плазмотрон от поломок при наезде на лист, это распространенная ошибка оператора.​Механизм поворота резака вдоль вертикально оси, что позволяет резать лист под углом, так называемая разделка кромки под сварку.

    -Машины термической резки модели TECHNOCUT, при применении двух технологий резки (плазменной и газокислородной) могут быть оснащены оборудованием для газокислородной резки (толщина резки до 200 мм) и изготовлены в двух вариантах:

    -На портале устанавливаются два суппорта, для каждого резака отдельно. Процесс резки осуществляется только одним суппортом, одновременная работа двумя суппортами невозможна.На портале установлен один суппорт, на котором размещены два резака. Один из них в рабочем положении, второй в парковочной зоне. 

    ПорталПортал

     


     

    Ратационный 3D плазменный суппорт RoboCUT bevel system

     

    Ротационный плазменный суппорт RoboCUT bevel system по праву может называться лучшим решением для 3D-плазменной резки из представленных на рынке. Обладает пятью степенями свободы и позволяет производить как прямолинейную резку, так и резку под углом. 

     

     

    Ротационный 3D плазменный суппорт RoboCUT bevel system результат многолетнего сотрудничества компаний Hypertherm (США) и IMA Tecno (Италия). Подавляющее большинство машин термической резки, производимых в Европе и США, оснащаются плазменным суппортом для автоматической резки именно RoboCUT bevel system.

     

    Механическую часть суппорта производит фирма IMA Tecno

     

     

     

    Интеграцию суппорта в систему автоматической резки обеспечивает разработанная компанией Hypertherm технология для угловой резки True Bevel Cutting.

     

    Преимущества

     

     Меньшее время настройки и объем отходов материала при настройке нового задания за счет сокращения пробных проходов и ошибок в процессе настройки.

     С целью повысить точность резки и однородность качества предоставляются рекомендации в отношении последовательности резки со скосом.

     Масштабируемые таблицы параметров со встроенными уравнениями позволяют пользователям легко добавлять новые углы.

     Технология True Bevel работает со всеми широко используемыми конструкциями головок косого реза и поддерживает скосы типа V, A и Y.

     

     

     

     

     

    Узнать цену
Сделать заказ

Машины термической резки с ЧПУ

Не нашли то, что искали? Наш менеджер перезвонит Вам в течении 25 секунд?

Заказать звонок

О нас

Компания ООО «ТЕХНОВЕЛД»

 

работает на рынке поставщиков сварочного, режущего и металообрабатывающего оборудования более 10 лет

 

ОСНОВНОЙ НАШ САЙТ WWW.TWELD.RU

Наш адрес

 

Россия, 305047, Курск, ул. Энгельса, д.169, Литер В1

 

 

 

 

 

Связаться с нами

Телефон

8 (800) 333-49-88

 

Email

zakaz@tweld.ru

 

Наш основной сайт

www.tweld.ru

Наши новости

Наши преимущества

Скачать каталог продукции